Qu'est ce que une centrale de concassage?
Principe général
Une centrale de concassage est conçue pour réduire la taille des roches ou des matériaux recyclés et obtenir différentes classes granulométriques adaptées à divers usages (béton, routes, etc.). Le processus comprend généralement plusieurs étapes : concassage primaire, secondaire, tertiaire, suivies de criblages successifs pour séparer les matériaux selon leur taille.
Types de concasseurs et granulométries obtenues
Différents types de concasseurs sont utilisés selon le résultat granulométrique recherché :
- Concasseur à mâchoires : Produit des granulats de granulométrie intermédiaire selon l’écartement des mâchoires.
- Concasseur à percussion : Permet d’obtenir des granulométries plus fines, avec des modalités réglables par changement de plaques.
- Concasseur giratoire : Produit généralement une granulométrie de sortie unique avec une distribution granulométrique centrée sur un diamètre moyen.
- Le choix du concasseur et de ses réglages dépend de la taille d’entrée du matériau et de la granulométrie finale souhaitée. Par exemple, un concasseur à percussion engendre une réduction plus importante de la taille des grains, produisant ainsi des matériaux plus fins que les concasseurs à mâchoires ou giratoires pour un même diamètre d’entrée.
Criblage et classification
- Après chaque étape de concassage, le criblage permet de séparer les matériaux en différentes classes granulométriques, typiquement :
- 0/4 mm : sable
- 4/10 mm : gravillon fin
- 10/20 mm : gravillon moyen
- 20/40 mm : gravillon grossier
- 40 mm : pierres à usage spécifique
- Le criblage peut être répété à plusieurs stades pour affiner la classification et répondre aux spécifications des différents marchés.
Résumé du processus
- Réduction de la taille initiale par concassage primaire.
- Concassages secondaires et tertiaires pour obtenir des granulométries plus fines.
- Criblage après chaque étape pour séparer les fractions granulaires.
- Réglages des concasseurs et des cribles pour adapter la production aux besoins.
Tableau comparatif des concasseurs selon la granulométrie produite
| Type de concasseur | Réglage typique / Modalités | Granulométrie de sortie (exemples) |
| À mâchoires | Écartement des mâchoires | 0/5 mm, 0/10 mm, 0/15 mm |
| À percussion | Plaques (6, 20, 40 mm) | Plus fin : 0/6 mm, 0/20 mm, 0/40 mm |
| Giratoire | Réglage unique | 0/10 mm (centré sur 5,5 mm) |
Une centrale de concassage permet donc de produire différentes granulométries en combinant : le choix du type de concasseur, ses réglages, et des étapes de criblage successives, afin de répondre précisément aux besoins des chantiers et des industries.
